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如何降低碳化硅換熱器阻力?

2020-11-09 13:43:04
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碳化硅換熱器生產(chǎn)廠家的電阻的降低具有增加傳熱系數(shù)和增加板之間的流動通道中的介質(zhì)的平均流速的優(yōu)點(diǎn)，但是通常，當(dāng)電阻減小時，功率消耗循環(huán)泵和設(shè)備的成本增加。那么如何降低碳化硅換熱器阻力?一般分為以下幾點(diǎn)

1、采用熱混合板：采用熱混合板比采用對稱型單流程的碳化硅換熱器價格可減少板片面積。熱混合板設(shè)計技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確匹配，往往導(dǎo)致節(jié)省板片面積有限。因此，冷熱介質(zhì)流量比較大時不宜采用熱混合板。

2、采用多流程組合：可以采用多流程組合安排，當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時。

3、采用非對稱型板式換熱器：形成冷熱流道流通截面積相等的碳化硅換熱器。非對稱型不等截面積型板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，對稱碳化硅換熱器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成。冷熱介質(zhì)流量比大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積15%一3O%。

4、碳化硅換熱器形式的選擇：阻力以不大于100kPa為宜。根據(jù)不同冷熱介質(zhì)流量比，換熱器板間流道內(nèi)介質(zhì)平均流速以0.30.6ms為宜。

5、設(shè)碳化硅換熱器旁通管：可在大流量一側(cè)換熱器進(jìn)出口之問設(shè)旁通管，當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時。設(shè)換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱系數(shù)，降低換熱器阻力，但調(diào)節(jié)略繁。


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